Trong ngành công nghiệp tôn thép, trục máy nắn tôn là một bộ phận không thể thiếu, đảm bảo quá trình định hình và hoàn thiện sản phẩm đạt yêu cầu. Tuy nhiên, do phải hoạt động liên tục dưới áp lực lớn và ma sát cao, trục máy nắn tôn thường bị mòn nhanh chóng, gây gián đoạn sản xuất và tăng chi phí bảo trì. Giải pháp phun phủ chống mòn bằng công nghệ HVOF với vật liệu Tungsten Carbide đã chứng minh hiệu quả vượt trội, giúp kéo dài tuổi thọ trục và tối ưu hóa hiệu suất dây chuyền.
Trục máy nắn tôn là gì?
Trục máy nắn tôn là thành phần chính trong các máy nắn tôn thép, chịu trách nhiệm điều chỉnh và định dạng các tấm tôn theo kích thước và hình dáng mong muốn. Trục thường được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao, nhưng trong quá trình vận hành, nó phải đối mặt với ma sát liên tục từ bề mặt tôn thép và áp lực cơ học lớn.
Nguyên nhân chính gây mòn trục bao gồm:
Ma sát giữa trục và tấm tôn trong thời gian dài.
Điều kiện làm việc khắc nghiệt với nhiệt độ và tải trọng cao.
Thiếu lớp bảo vệ bề mặt đủ bền để chống chịu.
Khi trục bị mòn, chất lượng sản phẩm giảm sút, đồng thời doanh nghiệp phải dừng máy để bảo trì hoặc thay thế, ảnh hưởng lớn đến tiến độ sản xuất.
Những hạn chế của giải pháp mạ Crom truyền thống
Trước đây, mạ Crom là phương pháp phổ biến để bảo vệ bề mặt trục máy nắn tôn. Lớp Crom mang lại độ cứng nhất định và khả năng chống ăn mòn tạm thời. Tuy nhiên, trong môi trường làm việc khắc nghiệt của nhà máy tôn thép, lớp mạ Crom nhanh chóng bị mòn sau một thời gian ngắn.
Nhược điểm của mạ Crom bao gồm:
Độ bền không đủ để chịu áp lực và ma sát liên tục.
Dễ bị bong tróc hoặc nứt vỡ dưới tải trọng lớn.
Tuổi thọ thấp, đòi hỏi bảo trì thường xuyên.
Việc bảo trì trục mạ Crom không chỉ tốn kém chi phí mà còn làm gián đoạn dây chuyền sản xuất, ảnh hưởng đến năng suất và lợi nhuận của doanh nghiệp.
Phun phủ chống mòn bằng công nghệ HVOF
Hiện nay, công nghệ phun phủ HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) được xem là giải pháp tối ưu để khắc phục vấn đề mòn của trục máy nắn tôn. HVOF sử dụng vận tốc siêu thanh (lên đến Mach 4) để phun các hạt vật liệu lên bề mặt trục, tạo ra lớp phủ có độ bám dính cao và khả năng chống mòn vượt trội.
Ưu điểm của công nghệ HVOF:
Lớp phủ dày, đồng nhất và bền vững nhờ quy trình phun tự động hóa bằng robot trong phòng khép kín.
Có thể áp dụng nhiều loại vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật.
Tăng độ cứng bề mặt và khả năng chịu nhiệt, phù hợp với điều kiện khắc nghiệt của nhà máy tôn thép.
Công nghệ này không chỉ kéo dài tuổi thọ trục mà còn giảm thiểu thời gian ngừng máy, mang lại hiệu quả kinh tế đáng kể.
Vật liệu Tungsten Carbide trong phun phủ
Vật liệu được lựa chọn cho quá trình phun phủ là Tungsten Carbide, một hợp chất có độ cứng lên đến 70HRC. Đây là mức độ cứng vượt trội, đảm bảo khả năng chống mòn và chịu nhiệt tốt trong môi trường sản xuất tôn thép.
Đặc điểm kỹ thuật của Tungsten Carbide:
Độ cứng cao, chống mài mòn hiệu quả dưới ma sát lớn.
Độ rỗ xốp dưới 1%, đảm bảo lớp phủ đặc và bền vững.
Độ liên kết với bề mặt trục cực cao, không dễ bong tróc.
Khi áp dụng Tungsten Carbide cho trục máy nắn tôn, lớp phủ giúp trục duy trì hiệu suất ổn định trong thời gian dài, giảm tần suất bảo trì và thay thế.
Quy trình phun phủ tại Metal Solutions
Metal Solutions áp dụng quy trình phun phủ chuyên nghiệp, bao gồm các bước sau:
Kiểm tra trục: Đánh giá mức độ mòn và xác định yêu cầu kỹ thuật.
Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch và tạo nhám để tăng độ bám dính.
Phun phủ HVOF: Sử dụng robot phun lớp Tungsten Carbide với độ chính xác cao.
Gia công hoàn thiện: Mài và đánh bóng để đảm bảo kích thước và độ nhẵn bề mặt.
Dưới đây là hình ảnh minh họa:
Trục bị mòn trước khi xử lý: Ảnh bị mòn.
Quá trình phun phủ Tungsten Carbide: Quá trình phun.
Trục sau khi hoàn thiện: Sau khi phun.
Quy trình được thực hiện trong môi trường khép kín, đảm bảo chất lượng lớp phủ đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Lợi ích của phun phủ trục máy nắn tôn
Phun phủ trục máy nắn tôn bằng công nghệ HVOF và vật liệu Tungsten Carbide mang lại nhiều lợi ích thiết thực:
Giảm chi phí: Doanh nghiệp không cần nhập khẩu trục mới thường xuyên, tiết kiệm ngân sách đáng kể.
Rút ngắn thời gian bảo trì: Lớp phủ bền vững giúp hạn chế ngừng máy, tăng thời gian hoạt động liên tục.
Tăng hiệu suất sản xuất: Trục hoạt động ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm và năng suất dây chuyền.
Những cải tiến này giúp các nhà máy tôn thép tối ưu hóa vận hành và nâng cao khả năng cạnh tranh.
Dịch vụ phun phủ của Metal Solutions
Công ty TNHH Metal Solutions tự hào sở hữu hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí phục hồi và chế tạo. Chúng tôi cung cấp dịch vụ phun phủ chống mòn cho trục máy nắn tôn với công nghệ HVOF tiên tiến và vật liệu nhập khẩu từ các nhà cung cấp hàng đầu thế giới. Đội ngũ kỹ sư của Metal Solutions không chỉ có kiến thức chuyên sâu mà còn hiểu rõ đặc thù của ngành tôn thép, cam kết mang đến sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Ngoài phun phủ trục máy nắn tôn, chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ:
Phục hồi lô ép, trục, piston cho ngành công nghiệp nặng.
Chế tạo linh kiện mới với lớp phủ chống mòn.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và bảo dưỡng định kỳ.
Quy trình tối ưu của chúng tôi giúp hoàn thành công việc nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng máy xuống mức thấp nhất, đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp toàn diện từ kiểm tra ban đầu đến bảo dưỡng sau phục hồi.
Kết luận
Phun phủ chống mòn cho trục máy nắn tôn bằng công nghệ HVOF và vật liệu Tungsten Carbide là giải pháp hiện đại, giúp tăng tuổi thọ trục và tối ưu hiệu suất sản xuất trong các nhà máy tôn thép. Metal Solutions, với kinh nghiệm dày dặn và công nghệ tiên tiến, sẵn sàng hỗ trợ doanh nghiệp đạt được mục tiêu vận hành hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm dịch vụ chất lượng cao.
Liên Hệ Tư Vấn MIỄN PHÍ Ngay