Ứng dụng của ống lót trục và bạc lót trong bơm công nghiệp
Ống lót trục và bạc lót đóng vai trò quan trọng trong bơm cấp nước, một thiết bị phổ biến trong các ngành công nghiệp nặng. Trong cấu tạo của bơm, ống lót được lắp cố định trên ngõng trục, quay trên ổ trượt (ổ đỡ) – bộ phận cố định với bệ máy. Hai chi tiết này phối hợp với nhau để:
- Bảo vệ ngõng trục: Ngăn ngừa mài mòn trực tiếp lên trục, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và chi phí thay thế.
- Bịt kín hệ thống: Đảm bảo không xảy ra rò rỉ chất lỏng trong quá trình vận hành.
- Giảm ma sát: Tạo điều kiện cho chuyển động quay mượt mà, hạn chế rung lắc và tiếng ồn.
Các ngành như sản xuất phân bón, hóa chất và nhiệt điện thường sử dụng bơm nhập khẩu từ Tây Âu hoặc Mỹ, nơi các nhà sản xuất chú trọng bảo vệ ngõng trục bằng cách sử dụng vật liệu chất lượng cao cho ống lót và ổ trượt. Tuy nhiên, khi các chi tiết này bị mài mòn, việc sửa chữa và chế tạo tại chỗ trở thành giải pháp thiết yếu để duy trì hiệu suất thiết bị.
Nguyên nhân gây mài mòn ống lót trục và hậu quả
Các yếu tố dẫn đến mài mòn
Ống lót trục bị mài mòn do nhiều nguyên nhân trong quá trình vận hành:
- Ma sát liên tục: Ống lót quay trên ổ trượt tạo ra nhiệt độ cao và áp lực lớn, làm hao mòn bề mặt.
- Vật liệu không tương thích: Nếu độ cứng của ống lót và ổ trượt không cân bằng, một trong hai sẽ mòn nhanh hơn. Ví dụ, ống lót mềm hơn ổ trượt sẽ bị hao mòn sớm.
- Môi trường khắc nghiệt: Tiếp xúc với hóa chất ăn mòn, axit hoặc nhiệt độ cao trong ngành phân bón và nhiệt điện làm giảm tuổi thọ của chi tiết.
Ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị
Khi ống lót bị mòn khoảng 0,5 mm, bơm bắt đầu rung lắc mạnh, hoạt động không ổn định. Điều này không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn gây nguy hiểm cho các bộ phận khác trong hệ thống. Nếu không khắc phục kịp thời, doanh nghiệp phải đối mặt với chi phí sửa chữa lớn hoặc thời gian ngừng máy kéo dài.
Giải pháp chống mài mòn bằng công nghệ phun phủ HVOF
Công nghệ HVOF là gì?
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) là phương pháp phun phủ nhiệt tiên tiến, trong đó bột kim loại hoặc hợp kim (như WC-Co) được nung nóng và phun lên bề mặt chi tiết với tốc độ siêu âm. Lớp phủ tạo ra có:
- Độ bám dính cao.
- Độ đặc xít gần 100%.
- Độ cứng lên đến 1200HV (71HRC).
Ứng dụng cụ thể trong chế tạo ống lót trục
Trong giải pháp của Metal Solutions, ống lót trục được chế tạo từ thép không gỉ, sau đó phủ lớp vật liệu tổ hợp Tungsten Carbide – Cobalt (WC-Co) bằng công nghệ HVOF. Thành phần lớp phủ thường là 88% WC và 12% Co, mang lại các đặc điểm nổi bật:
- Độ cứng vượt trội: 1200HV, phù hợp với môi trường ma sát cao.
- Bề mặt siêu mịn: Sau gia công tinh, độ nhám bề mặt (Ra) gần bằng 0, giảm thiểu ma sát tối đa.
- Khả năng chống mài mòn cao: Kết hợp với ổ trượt SiC30, tuổi thọ của ống lót tăng lên nhiều năm.
Ổ trượt SiC30 được làm từ Silicon Carbide kết hợp Graphite tự do và chất kết dính, có độ cứng cao và khả năng tự bôi trơn. Sự kết hợp giữa ống lót phủ HVOF WC-Co và ổ trượt SiC30 tạo ra cặp đôi hoàn hảo, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong điều kiện khắc nghiệt.
So sánh công nghệ HVOF với phương pháp truyền thống
Ưu điểm vượt trội của HVOF, Công nghệ HVOF mang lại những cải tiến đáng kể:
- Độ bền cao: Lớp phủ WC-Co có khả năng chống mài mòn gấp nhiều lần so với thép truyền thống.
- Chất lượng tương đương nhập khẩu: Ống lót chế tạo bằng HVOF đạt tiêu chuẩn châu Âu, thay thế hoàn hảo cho linh kiện nhập khẩu.
- Chủ động bảo trì: Giảm phụ thuộc vào việc đặt hàng từ nước ngoài, tiết kiệm thời gian và chi phí.
- Hiệu quả kinh tế: Tuổi thọ dài giúp giảm tần suất thay thế, tối ưu chi phí vận hành.
Tại sao chọn Metal Solutions cho dịch vụ sửa chữa chế tạo linh kiện công nghiệp
- Công nghệ tiên tiến nhập khẩu: Chúng tôi sử dụng thiết bị thiết bị HVOF hiện đại, nhập khẩu trực tiếp từ các nhà cung cấp uy tín, đạt tiêu chuẩn quốc tế.
- Dịch vụ toàn diện: Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện như:
- Phục hồi sửa chữa lô ép, trục, piston cho ngành công nghiệp nặng.
- Chế tạo linh kiện mới với lớp phủ chống mòn.
- Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và bảo dưỡng định kỳ.
- Tiết kiệm thời gian: Quy trình tối ưu giúp hoàn thành nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng máy xuống mức thấp nhất.
- Hỗ trợ toàn diện: Tư vấn kỹ thuật 24/7, từ khâu kiểm tra ban đầu đến bảo dưỡng sau phục hồi.
Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành cùng quý khách để nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa thiết bị công nghiệp.
Kết Luận
Thông tin liên hệ:
- Công ty: CÔNG TY TNHH METAL SOLUTIONS
- Địa chỉ: Số 1A184 Ấp 4, Đường Vĩnh Lộc, Xã Phạm Văn Hai, Huyện Bình Chánh, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
- Số điện thoại: 028 6265 8152
- Email: ketoan1@metalgroup.com.vn
- Website: https://metalsol.vn/
Metal Solutions – Đối tác đáng tin cậy cho sự bền bỉ và hiệu quả của thiết bị công nghiệp!
Liên Hệ Tư Vấn MIỄN PHÍ Ngay