Puly (Pulley) và Capstan trong ngành kéo dây - Metal Solutions | Giải pháp phun phủ nhiệt kim loại

Banner nhà sản xuất trục piston Metal Solutons

Puly (Pulley) và Capstan trong ngành kéo dây – Giải pháp chế tạo mới từ Metal Solutions

Puly và tang kéo (capstan) là các chi tiết cơ khí quan trọng trong ngành sản xuất dây kim loại, điển hình là dây đồng, dây cáp điện và dây thép. Chúng tiếp xúc trực tiếp với dây kim loại để kéo, dẫn hướng và kiểm soát quy trình sản xuất. Metal Solutions áp dụng công nghệ phun phủ nhiệt HVOF và Plasma trong gia công chế tạo mới các chi tiết này, nhằm nâng cao độ bền và giảm mài mòn bề mặt.

Puly và Capstan là gì?

Puly (pulley) và capstan là những chi tiết cơ khí quan trọng trong các dây chuyền sản xuất dây đồng, dây cáp điện và dây thép. Đây là các bộ phận dạng bánh quay có rãnh chuyên dụng, được thiết kế để kéo, dẫn hướng và kiểm soát dây trong suốt quá trình vận hành.

Khác với pulley truyền động thông thường chỉ làm việc với đai cao su, puly và capstan trong công nghiệp dây tiếp xúc trực tiếp với dây kim loại – từ đồng cho đến thép cứng – dưới điều kiện ma sát cao và liên tục. Do đó, chúng phải được chế tạo và bảo vệ bằng công nghệ chống mài mòn tiên tiến để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của cả dây chuyền.

Ứng dụng của puly trong ngành sản xuất dây

Trong sản xuất dây đồng, capstan giữ vai trò truyền lực kéo qua các khuôn (die) để giảm dần đường kính dây từ thô đến tinh, đảm bảo độ chính xác cao. Puly hỗ trợ dẫn hướng và thay đổi hướng di chuyển của dây, giữ cho dây chạy thẳng và ổn định. Với các loại dây đặc biệt, puly thậm chí còn tham gia vào quá trình truyền điện trong lúc dẫn động. Chính vì làm việc trực tiếp với dây kim loại dưới áp lực lớn, puly luôn phải chống chọi với ma sát cực cao, đồng thời chịu ảnh hưởng của nhiệt sinh ra từ ma sát và các hóa chất bôi trơn dây trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.

Thách thức mài mòn và hư hỏng ở puly

Do tiếp xúc trực tiếp với dây kim loại dưới áp lực lớn, puly và capstan dễ bị mài mòn chỉ sau vài tháng sử dụng. Các rãnh dẫn dây có thể bị mòn sâu, bề mặt trầy xước, dẫn đến dây bị xước hoặc đứt, làm gián đoạn sản xuất. Ngoài ra, ma sát liên tục còn sinh nhiệt, gây biến dạng bề mặt và giảm độ chính xác. Đây là nguyên nhân chính khiến nhiều nhà máy phải thay thế chi tiết thường xuyên, làm tăng chi phí và thời gian dừng máy.

Công nghệ phun phủ nhiệt chống mòn cho puly

Để giải quyết bài toán mài mòn, Metal Solutions ứng dụng công nghệ phun phủ nhiệt HVOF và Plasma. Lớp phủ hợp kim cứng như tungsten carbide hoặc ceramic được phủ lên bề mặt puly và capstan, tạo độ cứng 68-70 HRC. Công nghệ phun phủ tăng cường khả năng chống mài mòn vượt trội. Đồng thời, lớp phủ có khả năng chịu nhiệt, chịu ăn mòn, giúp tiết kiệm chi phí dài hạn.

Quy trình gia công chế tạo mới puly tại Metal Solutions

Tại Metal Solutions, puly và capstan được chế tạo theo quy trình chuẩn kỹ thuật:

Nhận yêu cầu từ khách hàng, thiết kế CAD tối ưu theo tải trọng và loại dây.
Chuẩn bị phôi thép, gang hoặc nhôm hợp kim.
Gia công CNC độ chính xác +-0,01mm.
Mài tinh bề mặt làm việc đạt Ra0,8.
Phun phủ HVOF hoặc Plasma với đa dạng vật liệu, tiêu biểu là lớp tungsten carbide đạt độ cứng 68-70HRC, lớp ceramic đạt 63-67HRC.
Xử lý bề mặt lớp phủ, gia công mài và xử lý bóng cho bề mặt puly có thể đạt Ra0,015 cấp độ bóng siêu tinh.

Quy trình này giúp đảm bảo mỗi chi tiết khi đưa vào vận hành đều đạt độ tin cậy cao, giảm thiểu rủi ro trong sản xuất.

Ưu điểm của puly và capstan tại Metal Solutions

Ưu điểm của puly chế tạo mới tại Metal Solutions

Các sản phẩm puly và capstan được phun phủ tại Metal Solutions mang lại nhiều ưu điểm vượt trội:

Chống mài mòn cao: Lớp phủ chịu ma sát trực tiếp từ dây đồng và dây thép, kéo dài tuổi thọ gấp 5–6 lần so với chi tiết chưa phủ.
Kéo dài thời gian sử dụng: Giảm tần suất thay thế, từ vài tháng có thể lên đến hơn hai năm.
Tiết kiệm chi phí: Giảm 50–70% chi phí so với mua mới.
Ổn định trong môi trường khắc nghiệt: Chịu được nhiệt độ cao, ma sát liên tục và môi trường ẩm.